目前，在新建的(de)(de)各大煉鋼(gang)(gang)廠中(zhong)，鋼(gang)(gang)包加蓋和(he)(he)(he)中(zhong)間包加蓋已成為一種(zhong)發展(zhan)趨勢，這種(zhong)方(fang)式可(ke)(ke)有效地降(jiang)(jiang)低鋼(gang)(gang)包和(he)(he)(he)中(zhong)間包內鋼(gang)(gang)水由于熱輻射而帶來的(de)(de)溫降(jiang)(jiang)。據(ju)統(tong)計(ji)，鋼(gang)(gang)包加蓋可(ke)(ke)以降(jiang)(jiang)低轉爐(lu)出鋼(gang)(gang)溫度約10～20℃，并(bing)且(qie)能夠有效減(jian)少鋼(gang)(gang)水表面覆蓋劑的(de)(de)加入量，對于鋼(gang)(gang)廠節能降(jiang)(jiang)耗和(he)(he)(he)冶煉純(chun)凈鋼(gang)(gang)起到了積極的(de)(de)作用，因此倍(bei)受(shou)各大鋼(gang)(gang)廠的(de)(de)重視(shi)。

  一般來說，使用在鋼包包蓋和中間包包蓋耐材的使用溫度在1300℃～1400℃之間，在這個溫度區間內大多數鋁硅系耐火材料均可應用，但是普通的鋁硅系耐火材料由于熱導率大、耐火度低和熱震穩定性差等問題，一方面造成包蓋上的耐材過早地產生脫落現象;另一方面，哈爾濱青磚使得包蓋上的鋼結構變形嚴重，所以造成維修包蓋的成本急劇增加。為了解決這一問題，本發明專利選用熱震穩定性更好的燒結莫來石為骨料，基質配比按照氧化鋁和氧化硅比例處在4.5-5.5之間進行配料，采用水泥和硅微粉作為結合劑，制備了一種專門用于鋼包包蓋和中間包包蓋的莫來石結合低密度澆注料。

　　1、本(ben)(ben)發(fa)明中，通(tong)過制得澆注(zhu)料(liao)的(de)(de)體(ti)積密(mi)度(du)(du)較(jiao)低，110℃×24h烘后和(he)1650℃×3h燒后體(ti)積密(mi)度(du)(du)均在(zai)2.45-2.50之間，臨近輕質(zhi)耐(nai)火澆注(zhu)料(liao)的(de)(de)范圍以及低密(mi)度(du)(du)澆注(zhu)料(liao)常溫(wen)和(he)中溫(wen)以鋁酸鹽水泥和(he)硅微(wei)粉為結合劑;而(er)高溫(wen)下(xia)則以氧化(hua)鋁和(he)二氧化(hua)硅生成大量的(de)(de)原位柱狀莫來(lai)石為結合相，將骨料(liao)和(he)基質(zhi)緊(jin)密(mi)地(di)連接在(zai)一起，并增加(jia)了澆注(zhu)料(liao)本(ben)(ben)身的(de)(de)耐(nai)火度(du)(du)，從(cong)而(er)基質(zhi)配料(liao)得當，骨料(liao)選擇(ze)合適(shi)，使(shi)(shi)得該澆注(zhu)料(liao)具有很高的(de)(de)耐(nai)火度(du)(du)(>1650℃)，因此(ci)完(wan)全(quan)能夠適(shi)應各種保溫(wen)蓋的(de)(de)使(shi)(shi)用環境。

　　2、本發明(ming)中(zhong)，通(tong)過設(she)計澆(jiao)(jiao)注(zhu)料當中(zhong)使(shi)用(yong)了大量價格(ge)低(di)(di)廉的(de)(de)(de)45焦寶石和(he)60燒(shao)結莫來石，因(yin)此該澆(jiao)(jiao)注(zhu)料的(de)(de)(de)原料成本較(jiao)(jiao)低(di)(di);并且(qie)由(you)于其體積密度較(jiao)(jiao)低(di)(di)，與普通(tong)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料相比，具有(you)用(yong)量少等優點，較(jiao)(jiao)低(di)(di)的(de)(de)(de)熱導(dao)率和(he)優異(yi)的(de)(de)(de)熱震穩(wen)定性能(neng)使(shi)得該澆(jiao)(jiao)注(zhu)料具有(you)較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命(ming)，并且(qie)能(neng)夠(gou)延緩(huan)鋼結構的(de)(de)(de)變形速率，所(suo)以能(neng)夠(gou)帶來可觀的(de)(de)(de)經(jing)濟效(xiao)益。

　　實例1：

　　一(yi)種新型莫來石結(jie)合低密度澆(jiao)注料，其(qi)配(pei)料比例為(wei)：18份(fen)(fen)5-1的(de)45焦(jiao)寶石和52份(fen)(fen)的(de)60燒(shao)結(jie)莫來石為(wei)主要骨料;基(ji)質部位由10份(fen)(fen)的(de)70燒(shao)結(jie)莫來石細(xi)粉(fen)，10份(fen)(fen)的(de)電熔白剛玉(yu)細(xi)粉(fen)，3份(fen)(fen)的(de)氧(yang)化鋁(lv)微粉(fen)，4份(fen)(fen)的(de)鋁(lv)酸鹽水(shui)泥，3份(fen)(fen)硅微粉(fen)以及0.2份(fen)(fen)的(de)減水(shui)劑組成(cheng)。

　　該實例制(zhi)備的(de)莫來石結合低密度(du)(du)澆(jiao)(jiao)注料(liao)經過檢測(ce)，其物(wu)理(li)(li)性(xing)能指標如下(xia)：110℃×24h處理(li)(li)后樣塊(kuai)的(de)體(ti)積密度(du)(du)為(wei)(wei)2.46g/cm3,顯氣孔率(lv)為(wei)(wei)14.26%，耐壓強度(du)(du)為(wei)(wei)67mpa，抗(kang)折強度(du)(du)為(wei)(wei)8.9mpa;樣塊(kuai)在(zai)1650℃×3h處理(li)(li)后耐壓強度(du)(du)為(wei)(wei)122mpa，抗(kang)折強度(du)(du)為(wei)(wei)22.2mpa，殘存(cun)線變化為(wei)(wei)0～-0.6%。熱面溫度(du)(du)為(wei)(wei)1093℃時(shi)，澆(jiao)(jiao)注料(liao)的(de)導熱系數(shu)為(wei)(wei)1.520w/(m.k)。并(bing)且在(zai)1100℃下(xia)熱震(zhen)試驗，水冷32次，樣塊(kuai)表面出現3條(tiao)細(xi)小裂紋，抗(kang)折強度(du)(du)保持率(lv)為(wei)(wei)78.2%。

　　實例2：

　　一(yi)種新型莫來石(shi)結合低密度澆(jiao)注料(liao)，其配料(liao)比例(li)為：20份(fen)5-1的45焦寶石(shi)、42份(fen)5-0的60燒結莫來石(shi)以(yi)及(ji)10份(fen)3-0的57紅柱石(shi)為主要骨(gu)料(liao)，基質部位的比例(li)與實(shi)施例(li)1中的比例(li)相(xiang)當，這(zhe)里就不再贅述(shu)。

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